FÁBRICA DA CATEGORIA A & DA CATEGORIA B DA QUALIDADE

A maquinaria nova Co.Ltd de Sichuan Tiecheng foi fundada em 2006, é uma fabricação das peças da parte alta baseada na produção de aberto-tipo empresas, foi cometida à investigação e desenvolvimento das peças da parte alta e a produção, após anos de desenvolvimento, a empresa avançou o equipamento de produção, a tecnologia fazendo à máquina magnífica, a tecnologia fazendo à máquina estandardizada, a tecnologia de teste completa, a área da planta de mais de 6.000 medidores quadrados, a área do escritório da fábrica de mais de 1.000 medidores quadrados, com centros fazendo à máquina, tornos do CNC, centenas hobbing das máquinas do CNC das unidades, e tem uma equipe profissional de R & de D, e esforçam-se para criar os produtos do elevada precisão e os de alta qualidade para clientes.   Nós temos centenas de centros fazendo à máquina, de tornos do CNC, de máquinas hobbing do CNC, e de uma equipe profissional do R&D, esforçando-se para criar os produtos do elevada precisão e os de alta qualidade para nossos clientes. Os produtos principais da empresa são processar doméstico e as peças industriais para o equipamento da automatização industrial, elevadores da elevada precisão estrangeira, máquina ferramenta, o espaço aéreo, equipamento do petróleo, ferramentas do downhole, maquinaria médica, servos motores, robôs e outras indústrias, o cliente são a indústria das empresas principais do mundo, de suas fábricas durante todo o Estados Unidos, de Japão, de Coreia do Sul, de China e de outros países; nossa empresa confia na qualidade de primeira classe e nos produtos eficazes na redução de custos à qualidade e ao serviço rápido.   Confiando na qualidade de primeira classe e nos produtos eficazes na redução de custos, nós proporcionamos o serviço de alta qualidade e rápido, e participamos na investigação e desenvolvimento da amostra do cliente, na produção experimental, no grupo pequeno e na fonte final do grupo.  

Serviços fazendo à máquina do CNC, nós temos máquinas do CNC e centros de gerencio do CNC com a capacidade e a funcionalidade de produção exigidas por projetos do cliente, preços competitivos de oferecimento e prazos da execução. Antes de fazer à máquina, os coordenadores de processo do especialista são responsáveis para rever desenhos para identificar todas as deficiências, assegurar a peça encontra suas exigências e aperfeiçoamento do processo de gerencio do CNC. Nossa plataforma de fabricação por encomenda entrega o metal girado de alta qualidade ou partes plásticas nas quantidades que variam dos protótipos individuais às centenas de milhares de peças. Para a entrega rápida, uma vasta gama de máquinas de gerencio do CNC está disponível para a produção rápida de peças da elevada precisão em apenas 10 dias.   Em termos da precisão, uma vasta gama de opções da tolerância está disponível que cumprem com o ISO 2768 (categoria padrão, categoria fina) e o ISO 286 (categorias 8, 7, 6). Para revestimentos de superfície personalizados, escolha de uma vasta gama de revestimentos da superfície apropriados para que o metal contínuo e as peças plásticas encontrem exatamente especificações do projeto.   Para a seleção material, escolha mais do metal de 30 e dos materiais plásticos, e os serviços de gerencio do CNC oferecem uma vasta gama de peças certificadas de materials.CNC-turned podem ser pedidos em tamanhos múltiplos até uma profundidade máxima de 500 milímetros e de um comprimento máximo de 4.500 milímetros.   Para o controle da qualidade, nosso departamento do controle de qualidade executa processos restritos do controle de qualidade.

    Fazer à máquina da precisão é tecnicamente difícil, tem muitos fatores de influência, envolve uma vasta gama de áreas, tem uma intensidade alta do investimento e uma personalidade forte do produto. Seus elementos principais são os seguintes cinco aspectos.   (1) os mecanismos fazendo à máquina além do que a precisão de métodos fazendo à máquina tradicionais, (métodos fazendo à máquina não-tradicionais fazer à máquina especial) estão tornando-se rapidamente. Presentemente, os métodos de processamento tradicionais incluem principalmente o corte da precisão da ferramenta do diamante, a precisão da roda de moedura do mícron do diamante do disco que moem, o corte de alta velocidade da precisão e a correia abrasiva da precisão que moem, etc.; os métodos de processamento não-tradicionais incluem principalmente o feixe de elétron, o feixe de íon, o raio laser e o outro feixe alta-tensão processando, a centelha elétrica, processamento eletroquímico, fotolitografia (gravura a água-forte), etc…. E há uns métodos de processamento compostos tais como a moedura eletrolítica, a moedura magnética, o lustro fluido magnético, a afiação ultrassônica, etc. com o composto que processa o mecanismo. O estudo de processar o mecanismo é a base teórica de fazer à máquina da precisão e da ultra-precisão e o ponto do crescimento da nova tecnologia.   (2) fazer à máquina feito à máquina da precisão dos materiais de materiais feitos à máquina nas propriedades quimicas de composição, físicas e mecânicas, propriedades químicas, processando o desempenho é exigências restritas, deve ser textura uniforme, desempenho estável, externo e interno são os defeitos não macroscópicos e microscópicos. Para cumprir as exigências do desempenho do material feito à máquina obter o efeito previsto de fazer à máquina da precisão.   (3) fazer à máquina da precisão do equipamento de processamento e do equipamento de processo deve ter a elevada precisão, rigidez alta, estabilidade e automatização alta das máquina ferramenta, as ferramentas correspondentes do diamante, ferramentas cúbicas do nitreto de boro, rodas de moedura do diamante, e rodas de moedura cúbicas do nitreto de boro. E a elevada precisão correspondente, dispositivos elétricos da alto-rigidez e o outro equipamento de processo a fim assegurar a qualidade do processamento. Fazer à máquina da precisão deve primeiramente considerar ter as máquina ferramenta fazendo à máquina correspondentes da precisão, muitas fazer à máquina da precisão é frequentemente do projeto e da produção de máquina ferramenta da ultra-precisão a começar. E para configurar as ferramentas exigidas. Presentemente, as séries gerais de máquina ferramenta fazendo à máquina da precisão são menos. O tamanho de grupo não será grande. O custo da máquina-instrumento da precisão é muito alto, precisa à encomenda especial, se a máquina fazendo à máquina da precisão existente que processa ainda não pode cumprir as exigências. Pode ser através das medidas do processo ou da compensação do erro melhorar o processamento da precisão.   fazer à máquina da precisão da detecção (de 4) deve ter a tecnologia correspondente da detecção, a formação de integração de processamento e de teste. Para a detecção fazendo à máquina da precisão há três maneiras: detecção autônoma, detecção in situ e detecção em linha. A detecção autônoma refere a conclusão do processamento, o workpiece será enviada à sala da inspeção testar; a detecção in situ refere o workpiece não é removida após a conclusão do processamento na máquina-instrumento, testes in situ, se encontrado para ter todos os problemas. Para facilitar re-fazer à máquina; a inspeção em linha é em processo do processamento a detectar, para poder controlar e executar ativamente a compensação do parque do erro dinâmico.

Que a ordem de peças de precisão está fazendo à máquina? Para a indústria fazendo à máquina, a ordem é muito importante, relaciona-se ao controle de qualidade do produto, há uma ordem errada, é fácil causar grandes perdas, e as palavras sérias a começar sobre, um sério pequeno, que estes produtos estão desfeitos, as peças de precisão estão processando são um delas, a seguir que é a ordem dele? Primeiramente, o arranjo das peças de precisão que fazem à máquina a sequência deve ser considerado de acordo com a estrutura da parte e da condição da placa, assim como a necessidade para posicionar o aperto, com ênfase na rigidez do workpiece não destruído.   (1) o processamento do processo superior não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, intercalado com as peças de precisão gerais que processam o processo deve igualmente ser tomado em consideração.   (2) o processamento interno da cavidade é realizado primeiramente, seguido pelo processamento da forma.   (3) o mesmo método de posicionamento e de aperto ou a mesma ferramenta que processa o processo devem ser conectados para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de mudanças da ferramenta e o número de épocas mover a moldura do vidro de originais.   (4) para processos múltiplos na mesma instalação, o processo que causa pouco dano à rigidez do workpiece deve ser arranjado primeiramente. Em segundo, a ferramenta é concentrada no método da sequência para dividir o processo de acordo com a ferramenta usada, com a mesma ferramenta para terminar processar todas as peças que podem ser terminadas. Na segunda ferramenta, o terço é terminar as outras peças que podem terminar. Isto pode reduzir o número de mudanças da ferramenta, comprime o tempo vazio da escala, e reduz erros de posicionamento desnecessários. Em terceiro lugar, as peças de processamento são para que o processamento de muitas peças, de acordo com suas características estruturais da parte de processamento em diversas partes, tais como a forma interna, a forma, a superfície ou o plano. Geralmente primeiramente processando o plano, posicionando a superfície, após ter processado furos; primeira geometria simples de processamento, a seguir geometria complexa; primeiramente processando as mais baixas peças de precisão, a seguir processando exigências da precisão mais alta. O acima é a ordem de peças de precisão que processam, que devem ser de acordo com estes artigos a se operar, que farão seu risco de processamento reduzido extremamente.

Nossa rede de fabricação de mais de 1.000 fabricantes em China e fornece no ultramar a capacidade que de produção você precisa ao protótipo e ao produto. Serviços do tratamento de superfície   Nós oferecemos uma variedade de cargo-tratamento e os serviços do tratamento de superfície para o CNC fizeram à máquina as peças e a chapa metálica. os Cargo-tratamentos são projetados melhorar as características da peça, incluindo o revestimento de superfície, a durabilidade geral, a resistência de corrosão e a aparência.   Serviços de pintura   Galvanizado Uso: O revestimento de zinco (galvanização) protege as peças da oxidação. Materiais aplicáveis: Este método é apropriado para o aço e o ferro. Níquel e chapeamento de Chrome Usos: Os revestimentos do níquel e do cromo (galvanização) são usados frequentemente para finalidades decorativas e anticorrosivas, ou para aumentar a dureza de superfície. Materiais aplicáveis: Este método é apropriado para todas as peças feitas do metal. Anodização: Dureza e cor Usos: Anodizar protege as peças da corrosão, melhora a durabilidade e faz as peças não-condutoras. Após a anodização, as peças podem ser coloridas. Materiais aplicáveis: Anodizar é somente apropriada para o alumínio e o titânio. Cores disponíveis: Revestimento duro preto, preto, azul, ouro, revestimento duro cinzento, revestimento duro verde, natural, natural, alaranjado, vermelho.   Tratamento de superfície   Polonês Uso: A finalidade da utilização que lustra é remover as marcas deixadas fazer à máquina, por contaminação e por oxidação do CNC e melhorar a aparência da divisória. Materiais aplicáveis: Aplicável a todos os materiais. Limpar com jato de areia Finalidade: O tratamento pearlescent é usado principalmente para melhorar as características da aparência das peças terminadas. Materiais aplicáveis: Aplicável a todos os materiais. Revestimento da pintura e do pó Usos: A finalidade do revestimento do pó é aumentar a lisura da superfície e fazer as peças resistentes à corrosão. O revestimento do pó pode igualmente ser usado para finalidades colorindo. Materiais aplicáveis: Aplicável a todos os materiais.   Tratamento térmico   Extinguir e moderar Finalidade: Extinguir alvos para aumentar a dureza de superfície da moderação da divisória reduz a fragilidade da divisória. Materiais aplicáveis: Este método é principalmente apropriado para as ligas de aço. Normalização e moderação Finalidade: O processo de normalização ou de recozimento estabiliza as propriedades mecânicas da parte pelo alívio que de esforço o CNC fez à máquina a parte, quando moderar reduzir a fragilidade da divisória. Materiais aplicáveis: O alívio de esforço é apropriado para todas as ligas. Moderar é somente apropriada para as ligas de aço.